製品情報
Webで学ぶ
活用例
検索

光波動場三次元顕微鏡 MINUK

みたいものをすぐに、
より​正確に
​可視化・定量化を​実現 今までにない独自の観察方法！

MINUK：画像
サンプル例
  • フィルム
  • ガラス
  • 導波路
  • ゲル
  • 細胞
  • タンパク質凝集体
etc.
検出対象例
  • 傷
  • フィラー
  • ボイド
  • 細胞形状
  • コア形状
  • 屈折率ムラ
etc.
観察項目
  • OPD
  • OPDエッジ
  • 明視野
  • エッジ
  • ​光振幅
  • 微分
etc.

セミナー

MINUK（ミヌック）の
開発発想

従来発想
何かを見たい時は
レンズに映して視る

レンズを駆使して『真実に近い』情報を得る

限りなく真実に近づけるための補正、演算、機構の
技術進化が求められてきた

新発想
真実をみぬく。未来をはかる。

光の情報をそのまま得て計算
光の波がどのように伝わっているのかを計算・画像化

高速演算処理技術を確立し、
真実を捉えることを実現

従来の顕微鏡の課題

  • 視野が狭く、
    異物などの場所特定に
    時間がかかる
  • みたい箇所の深さが
    わからず、画像を複数枚
    撮り続けなければ
    特定できない
  • 目に見えないナノオーダーの
    変化    が検出できない

MINUKなら!

MINUK：画像
置くだけ・非破壊・非接触
の3D観察技術
で物理的なフォーカスが
不要なため
みたい箇所をいつでも
観察・測定!

対象物にレーザーを当てることで、厚みと屈折率の変化によって波面が変化します。
その変化を波面センサでとらえ、独自のソフトウェア上で数値解析し、像を再生しています。

MINUK：測定イメージ

Use Case 活用例

MINUKだから解決できる
技術課題をご紹介します

  1. 課題1 フィルム開発において粒子と
    ボイドの判別を精度よく行いたい

    粒子とボイドの判別が可能

    OPDの大小により粒子とボイドの判別が可能。不具合の原因解明に有効

    課題1：サムネイル

  2. 課題2 顧客より
    高品質な製品管理の要求が
    あり、
    判別しにくい傷の定量化が必要

    工程中での不適合判断が可能

    傷の高さや断面形状・三次元形状を確認でき、工程中での不適合判断が可能

    課題2：サムネイル

  3. 課題3 試作品の​形状が設計通りに​
    ​仕上がっているかを​定量化したい

    斜め形状を正確に定量化可能

    数字で信頼できるデータを提供。フィルム表面の形状の定量化が可能

    課題3：サムネイル

  4. 課題4 ファイバーや導波路のコア形状を観察
    したい、屈折率分布を定量化したい

    非接触でOPD観察が可能

    非接触で簡単にOPD観察ができるため、時間や手間をかけずに条件検討の最適化が可能

    課題4：サムネイル

  5. 課題5 TGVの表面だけでなく
    内部の形状の
    定量化や
    その深い位置を特定したい

    非破壊で任意の深さ位置を観察

    非破壊でガラス表面から内部、裏面にかけて、任意の深さ位置でTGV形状観察が可能なため、加工の出来栄え評価に最適

    課題5：サムネイル

  6. 課題6 細胞などの生命体を生きたまま
    非染色・非侵襲で観察したい

    非接触・非侵襲で測定可能

    非接触・非侵襲で細胞などの生命体の形状変化及び高さ測定が可能。新たな指標で対象物の評価ができる可能性

    課題6：サムネイル
閉じる

Features 特長

透明体の​表面
および​内部を​高速・
簡単に測定できます

  1. 特長 01 広い視野（700μm）と
    高い分解能（488nm）で、
    測定対象から異物を探す
    手間がかからない

    従来は、​視野が​狭いため、​異物などの​場所を​探す際に、​測定対象内を​探し回る​必要が​ありました。
    MINUKは、​試料光を​結像​光学系を​介さずに​直接記録する​ため、​レンズの​収差問題を​根本的に​解決し、​
    大深度・​広視野・無収差の​結像を​実現します。

    測定視野イメージ

  2. 特長 02 深さ1400μmの
    全情報を捉え、
    任意の高さでスライス可能
    1回の測定で数千枚の画像と
    同等の情報を取得

    従来は​みたい​箇所が​どの​深さに​あるのかわからず、​見つかるまで​数千回もの​画像を​撮り続ける​必要が​ありました。​MINUKは、​700×700μmの​範囲と​深さ方​向1400μmの​情報を​瞬時に​測定します。​約2μmの​分​解能で​約700枚の​スライス像を​取得し、​これらの​情報を​デジタルリフォーカシングする​ことで​三次元構造の​追加検証が​可能です。​

    取得するデータのイメージ図

  3. 特長 03 透過率や屈折率の
    三次元分布を可視化し、
    目に見えないナノオーダー
    の表面形状を数値化

    従来はフォーカスが合わせにくく、定量化できませんでしたが、MINUKは目に見えないナノオーダーの表面形状の定量化が可能。微小な屈折率変化を検出することができます。

    屈折率変化検出イメージ

Article 論文紹介

Movie 動画

  • MINUK 製品紹介
  • MINUK 操作説明
  • MINUK×細胞医薬

Specs 仕様

仕様
分解能 x,y 691nm（ワンショット）、488nm（合成）
視野 x,y 700×700μm
分解能 z 10nm（位相差）
視野 z ±700μm
サンプルサイズ 100×80×t20mm（汎用サンプルホルダ取付時）
サンプルステージ 微動XYステージ（自動）
X:±10mm Y：±10mm
粗動ステージ
X：129mm Y：85mm
レーザー 波長 638nm
出力 0.39mW 以下 Class1 (測定試料への照射強度)
サイズ
（幅×奥行き×高さ）mm		 本体：505（W）×630（D）×439（H）
※PC、付属品は含まず
質量 41kg
消費電力 本体：290VA
※PC、付属品は含まず

Contact お問い合わせ

お気軽に
ご依頼・ご相談ください

大塚電子の会員サイト

「大塚電子 会員サイト」では、様々なサービスをご利用いただけます。
皆様の専門知識の向上と実務のサポートを目指して、今後も様々なコンテンツを提供してまいります。

会員サイトの主な機能

  • 製品カタログ・技術資料
    ダウンロード

  • Webセミナーや製品紹介など
    会員限定動画が更新中

  • 技術相談や測定支援・受託分析
    予約受付

ページトップへ

X LinkdIn Youtube

大塚電子公式 SNS